在中国辽东半岛景色秀丽的渤海之滨，有一座美丽富饶，古朴浪漫的城市，大连的卫星城——瓦房店市。瓦房店光阳轴承集团就座落在这座美丽的城市之中。瓦房店西临渤海，地理位置优越，是连接沈阳和大连的重要经济区。长大铁路，哈大公路和沈大高速公路纵贯南北，便利的交通为瓦房店光阳轴承集团架起了通向全国走向世界的桥梁。 瓦房店光阳轴承集团有限公司是瓦房店地区最大的轴承生产厂家之一，也是目前国内的现代化中大型轴承主要生产厂家和具有国内先进水平的研发基地之一。光阳集团公司总占地面积十六万平方米，拥有资产总额一亿九千万元，员工800多人，年生产能力达到三亿六千万元，公司拥有各种先进设备1200多台套，技术力量雄厚，装备精良，工艺先进，测试手段齐全。能够生产九大类型不同精度等级的轴承产品，加工范围从内径80毫米到外径2300毫米多个规格轴承。产品销往国内30多个省市和地区的近2000家用户，被广泛应用于冶金，矿山，化工，石油，机械等行业。光阳集团在全国建立起了完善的营销服务网络，现已有数十家分公司和代理服务伙伴，辐射到华东、华南、华北、西南、西北、东北等地区。在国际市场上，光阳集团的分产品已销往美国、德国、巴西、俄罗斯、乌克兰、奥地利、韩国、印度、等国家和东南亚、中东地区。光阳人始终遵循“技术领先，质量第一，诚实守信，严细管理”的经营方针，于2000年8月通过ISO14001:2004国际质量管理体系认证，2003年8月通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证，并被评为“辽宁省计量合格确认单位”。“WGYS”商标被评为“辽宁省着名商标”， “WGYS”产品被评为“大连市名牌产品”。多次获得辽宁省“质量信誉保证单位”，“辽宁省守合同重信誉企业”，“辽宁省用户满意单位”等荣誉称号。2005年被辽宁省评为名牌产品,在辽宁璀璨的民营企业群中，被评为“辽宁省综合实力百强民营企业”称号。 光阳轴承集团凝聚了50多位国内着名的轴承技术专家和高级企业管理精英，其中有20多人是参加过国家轴承重点攻关的一流技术专家。 完备的检测手段为生产优质的产品提供了可靠的保障。精密的检测仪器和质量监检仪器达260多台，计量中心、检测中心、化验室都采用了国内外最先进的检测仪器、仪表和轴承试验装置，保证各项检测的精度。 加工设备齐全为提高生产能力提供了有力的保障。锻造以碾环为主，可加工内径80毫米－2000毫米的套圈。车加工已实现以数控车床为主自动化或半自动化，最大加工直径可达2300毫米。 热处理采用了井式退火炉，井式渗碳炉，推杆退火线和有保护气体的淬火线等国内外先进的设备，保证了轴承的内在质量。磨加工经过技术改造和设备更新，采用了国内最先进的设备，使加工能力得到了增强，加工范围得到了扩大，加工精度得到了升级。 铸铜工艺生产流程实现了电炉化离心铸造，提高了保持架的内在质量，扩大了生产能力。 轴承滚动体的生产采用了国内最先进的工艺技术，满足了轴承精度的需要。装备部采用国内外最前沿的科研成果，创造性地改进了装备技术性能。提高了工艺生产水平。 2003年5月，光阳轴承集团迈出了历史性的一步，与中国轴承的支柱企业哈尔滨轴承集团共同实现了企业间的强强联手，成立“哈尔滨轴承集团光阳轴承有限公司”，达到了国企民营的优势互补，成为哈轴集团中大型轴承生产基地，开启了光阳集团发展史上又一新的里程碑。光阳集团公司总占地面积十六万平方米，拥有资产总额一亿九千万元，员工800多人，年生产能力达到三亿六千万元，公司拥有各种先进设备1200多台套，技术力量雄厚，装备精良，工艺先进，测试手段齐全。能够生产九大类型不同精度等级的轴承产品，加工范围从内径80毫米到外径2300毫米多个规格轴承。产品销往国内30多个省市和地区的近2000家用户，被广泛应用于冶金，矿山，化工，石油，机械等行业。光阳集团在全国建立起了完善的营销服务网络，现已有数十家分公司和代理服务伙伴，辐射到华东、华南、华北、西南、西北、东北等地区。在国际市场上，光阳集团的分产品已销往美国、德国、巴西、俄罗斯、乌克兰、奥地利、韩国、印度、等国家和东南亚、中东地区。光阳人始终遵循“技术领先，质量第一，诚实守信，严细管理”的经营方针，于2000年8月通过ISO14001:2004国际质量管理体系认证，2003年8月通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证，并被评为“辽宁省计量合格确认单位”。“WGYS”商标被评为“辽宁省着名商标”， “WGYS”产品被评为“大连市名牌产品”。多次获得辽宁省“质量信誉保证单位”，“辽宁省守合同重信誉企业”，“辽宁省用户满意单位”等荣誉称号。2005年被辽宁省评为名牌产品,在辽宁璀璨的民营企业群中，被评为“辽宁省综合实力百强民营企业”称号。 光阳轴承集团凝聚了50多位国内着名的轴承技术专家和高级企业管理精英，其中有20多人是参加过国家轴承重点攻关的一流技术专家。 完备的检测手段为生产优质的产品提供了可靠的保障。精密的检测仪器和质量监检仪器达260多台，计量中心、检测中心、化验室都采用了国内外最先进的检测仪器、仪表和轴承试验装置，保证各项检测的精度。 加工设备齐全为提高生产能力提供了有力的保障。锻造以碾环为主，可加工内径80毫米－2000毫米的套圈。车加工已实现以数控车床为主自动化或半自动化，最大加工直径可达2300毫米。 热处理采用了井式退火炉，井式渗碳炉，推杆退火线和有保护气体的淬火线等国内外先进的设备，保证了轴承的内在质量。磨加工经过技术改造和设备更新，采用了国内最先进的设备，使加工能力得到了增强，加工范围得到了扩大，加工精度得到了升级。 铸铜工艺生产流程实现了电炉化离心铸造，提高了保持架的内在质量，扩大了生产能力。 轴承滚动体的生产采用了国内最先进的工艺技术，满足了轴承精度的需要。装备部采用国内外最前沿的科研成果，创造性地改进了装备技术性能。提高了工艺生产水平。 2003年5月，光阳轴承集团迈出了历史性的一步，与中国轴承的支柱企业哈尔滨轴承集团共同实现了企业间的强强联手，成立“哈尔滨轴承集团光阳轴承有限公司”，达到了国企民营的优势互补，成为哈轴集团中大型轴承生产基地，开启了光阳集团发展史上又一新的里程碑。